超聲波氣體測量技術實現了混合氣體的測量，壽命長，精度高，免維護的特點，在保證了混合氣體的濃度的穩定性。
混合氣體的測量和應用，試驗證實，在一種氣體中加入一定量的另一種或二種氣體后，可以分別在細化熔滴、減少飛濺、提高電弧的穩定性、改善熔深以及提高電弧溫度等方面獲得滿意的結果。
    常用的混合氣體有以下幾種：
    1、Ar+He  氬氣的優點是電弧燃燒非常穩定、飛濺極小。氦氣的優點是電弧溫度高、母材金屬熱輸入大、焊接速度快。
    以氬氣為基體，加入一定數量的氦氣即可獲得兩者所具有的優點。
    焊接大厚度鋁及鋁合金時，采用Ar+He混合氣體可改善焊縫熔深、減少氣孔和提高生產率。板厚10~20mm時入體積分數為50％的He；板厚大于20mm后，則加入體積分數為75％~90％的He。
    焊接銅及銅合金時，Ar+He混合氣體可以改善焊縫的潤濕性，提高焊縫質量。He占的比例一般為50％~75%(體積分數)。
    2、Ar+H₂   在氬氣中加入H2可以提高電弧溫度，增加母材金屬的熱輸入。如用TIG電弧或等離子弧焊接不銹鋼時，為了提高焊接速度常在氬氣中加入體積分數為4％～8%H₂。
    利用Ar+H₂混合氣體的還原性，可用來焊接鎳及其合金，以抑制和消除鎳焊縫中的CO氣孔。但加入的H₂含量（體積分數)必須低于6％，否則會導致產生氫氣孔。
    3、Ar+N₂   在Ar中加入N₂后，電弧的溫度比純氬高，主要用于焊接銅及銅合金，這種混合氣體與Ar+He混合氣體相比較，優點是N2來源多，價格便宜。缺點是焊接時有飛濺，并且焊縫表面較粗糙，焊接過程中還伴有一定的煙霧。
    4、Ar+O₂  混合氣體有兩種類型：一種含O₂量(體積分數)較低，為1％~5％，用于焊接不銹鋼；另一種含O₂量(體積分數)較高，可達20％以上，用于焊接低碳鋼及低合金結構鋼。
    在純氬中加入體積分數為1％的O2用來焊接不銹鋼時，可以克服純氬焊接不銹鋼時電弧陰極斑點不穩定的現象(陰極飄移)。
    5、Ar+CO₂  廣泛應用于焊接碳鋼及低合金結構鋼，可以提高焊縫金屬的沖擊韌度和減小飛濺。
    6、Ar+CO₂+O₂   三者混合可用來焊接低碳鋼、低合金結構鋼，對焊縫成形、接頭質量、熔滴過渡和電弧穩定性都有良好效果。